導言:
日常生活中，我們接觸到的一次性塑料杯和塑料餐具，大多是通過塑料制版和制杯機的生產線生產的！因為這樣的一次性餐具衛(wèi)生，成本低，在普通人中很受歡迎，也觸發(fā)了江粵浙一些機械設備廠開發(fā)生產這條生產線！SKI600因其輸出扭矩大、承載能力強、性能穩(wěn)定、質量可靠、服務及時，成為這些塑料機械廠首選的核心部件！成品壓制單元選用三科30KW的SKI600系列通用型變頻器。塑料片經過機組的加熱板軟化后，由成品模具快速擠出，形成成品，輸送到包裝堆垛單元！
一、現(xiàn)在，我們來討論一下SKI600在塑料制版和制杯機生產線上的應用。
該生產線由塑料制版單元、成品壓制單元和包裝疊杯單元三部分組成。
在塑料制版單元中，它分為三個小部分，即:頭部: 塑料擠出部分； 機身:板材的軋制部分； 尾部:卷板部分；
在這三個部分中，SKI600主要用于調速。根據(jù)其生產工藝要求，采用不同尺寸和功率的SKI600！
1、頭部:塑料擠出部分
根據(jù)塑料擠出的螺桿尺寸選擇變頻器，通常? 120的螺桿都配有45KW異步電機和45KW的SKI600！通過外接端子控制，電機轉速表外接，可在中控臺上及時反饋塑料擠出的生產速度！由于生產工藝的要求，POP塑料在套筒內不斷加熱塑化，螺桿不斷擠出套筒，螺桿由電機驅動。擠出均勻塑化的塑料需要調節(jié)電機的轉速，這就要求SKI600具有穩(wěn)定的調速性能和較大的扭矩輸出能力。SKI600有這樣的特點，能很好的滿足工藝要求！
2、機身:板材壓延部分
因為塑化塑料是通過平模擠出的，所以它呈平板狀。此時，應通過壓延單元將其壓制成厚度均勻的塑料板。SKI600帶動壓光電機旋轉，電機通過鏈傳動帶動三個氣缸相向運動！平板通過機筒，一方面通過擠壓冷卻，另一方面輸送，不斷輸出符合標準的塑料板！壓光過程中，選用4KW電機。由于壓制過程中擠壓摩擦大，要求SKI600有很大的過載能力！三科150%/60S的過載能力完全滿足其機械要求！
3.尾部:卷板部分
壓光單元源源不斷的出來塑料板，必須用小滾筒卷成一堆，方便成品單元的堆放、運輸和壓制使用！拿個2.2KW電機驅動，帶2個2KW的SKI600，根據(jù)板材成型速度，及時蜷縮保持生產同步！著這里只起到調速的作用！SKI系列產品，體積小，組裝方便！
二、壓制成品單元
成品壓制單元選用30KW的SKI600。塑料片經過機組的加熱板軟化后，由成品模具快速擠出，形成成品，輸送到包裝堆垛單元！
從機械傳動的角度分析SKI600在本機組中的應用！壓制成品由兩個相互重疊的模具用軟化的塑料片吹塑而成，模具的重疊是上下運動，這就需要一個凸輪機構將電機的轉動轉化為上下運動！凸輪機構的上下運動產生很大的慣性，需要SKI600提供很大的扭矩，還需要制動單元和制動電阻！本機組的SKI600要承受負荷的不斷變化，長時間連續(xù)運行不出故障！
三.包裝和堆疊單元
本機組由成品組成，在輸送過程中自動疊加堆疊，SKI600在本機組中只起到輸送調速的作用！
設備廠在使用SKI600之前采用了勵磁調速電機。由于勵磁電機調速不夠穩(wěn)定，精度不高，生產往往達不到工藝要求。在三科公司的工程師和該機械廠工程技術人員的配合下，所有調速部件都進行了變頻改造。性能穩(wěn)定，輸出扭矩大，技術能力強，深得客戶信賴！客戶還將裝有三科變頻器的制板、制杯生產線出口到東南亞、非洲等國家，取得了良好的經濟效益。變頻技術，作為生產線的傳動部分，發(fā)揮著不可替代的作用！
