概述
空壓機是煤礦的主要輔助設備，傳統(tǒng)控制運轉方式招致設備磨損量大、壓力動搖大、能源耗費高，運轉非常不經(jīng)濟。假如對空壓機采用變頻調理的辦法，停止恒壓控制，使其輸出壓力一直堅持在設定范圍內，則可節(jié)約大量的能源，發(fā)明良好的經(jīng)濟效益。
空壓機原系統(tǒng)的控制原理
原空壓機的主電機為660V 250KW，運轉方式為全壓直接啟動。其操作程序為：按下啟動按鈕，控制系統(tǒng)接通啟動線圈并翻開斷油閥，空壓機在空載形式下啟動。系統(tǒng)開端加載運轉，系統(tǒng)壓力開端上升。當系統(tǒng)壓力上升到壓力開打開限值時，在起跳壓力下，控制器關閉進氣閥，油氣別離器放氣，緊縮機空載運轉，直到系統(tǒng)壓力降到壓力開關下限值后，在回跳壓力下，控制器使進氣閥翻開，油氣別離器放氣閥關閉，緊縮機滿載運轉。
原系統(tǒng)工況存在以下問題：
壓力動搖大；特別在消費用風質變化頻繁時不能穩(wěn)定風壓。
主電機直接啟動，啟動電流大；
主電機局部時間空載運轉，屬非經(jīng)濟運轉，電能糜費嚴重；
主電機工頻運轉招致運轉時噪音很大；
主電機工頻啟動、運轉對設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，設備維護量大。
空壓機變頻改造
依據(jù)原工況存在問題并分離運行工藝請求，對空壓機的變頻改造作出如下設計計劃：
為保證變頻器毛病時不影響消費的連續(xù)運轉，應該采用工變頻備用計劃。采用自動控制形式，控制系統(tǒng)依據(jù)壓力傳感器檢測到空壓機出口的壓力信號值，經(jīng)過微型控制器、調理緊縮機的輸出，保證電機以最佳的功率輸出，提供穩(wěn)定的空氣壓力。一旦變頻或控制器發(fā)作毛病時，可經(jīng)過轉換開關直接切換到原共頻啟動運轉，以保證消費的正常運轉。
為進步電源質量倡議為變頻器加裝電抗器，可有效降低變頻對電網(wǎng)的污染。
為保證設備的正常運轉，保存原設備一切維護（壓力、溫度、過流等）系統(tǒng)。同時，為保證電機溫升滿足請求，需要低頻速運轉的轉速設置為30HZ。詳細方案需要聯(lián)系變頻器廠家或其他專業(yè)人士進行咨詢，確?？諌簷C在后續(xù)運行中保持穩(wěn)定。
