氣流紡紗是一種傳統(tǒng)而成熟的紡紗技術(shù)。隨著紡織行業(yè)對(duì)紗線質(zhì)量要求的提高，棉紗的絲紡控制變得越來越精細(xì)，因此紗線的接頭長(zhǎng)度、支數(shù)和張力成為紗線紡紗的關(guān)鍵指標(biāo)。
針對(duì)上述要求，國(guó)內(nèi)紡織制造業(yè)正在逐步用性能更加可靠穩(wěn)定的PLC取代國(guó)外流行的以單片機(jī)為控制核心的紡紗系統(tǒng)。變頻集成在工業(yè)的電氣控制系統(tǒng)中，通過RS-485總線使用單一的人機(jī)界面-觸摸屏。實(shí)時(shí)PLC具有監(jiān)控、參數(shù)調(diào)整、斷紗自動(dòng)報(bào)警等功能。該系統(tǒng)的PLC通過調(diào)節(jié)160多個(gè)電磁鐵的開合時(shí)間來實(shí)現(xiàn)紗線接頭長(zhǎng)度和紗線支數(shù)的調(diào)節(jié)。由于電磁線圈退磁特性、紗線粘度、拉絲電機(jī)轉(zhuǎn)速等綜合影響。
電磁鐵的開合時(shí)間通常調(diào)整0.02-0.06秒，以滿足生產(chǎn)需要。因此，在有效控制成本的基礎(chǔ)上，單人機(jī)界面在本系統(tǒng)中的應(yīng)用大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)指標(biāo)。該系統(tǒng)中PLC的總輸入輸出為996點(diǎn)。面對(duì)如此龐大的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其成本的壓力，技術(shù)人員正在做一件大事，而不是傳統(tǒng)的。根據(jù)紡紗工人的要求，將996點(diǎn)PLC劃分為10臺(tái)PLC主機(jī)的小系統(tǒng)，將傳統(tǒng)的10臺(tái)PLC和人機(jī)界面僅通過雙絞線連接成統(tǒng)一的“大系統(tǒng)”，真正實(shí)現(xiàn)了大系統(tǒng)小系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
毫無疑問，在負(fù)載不斷變化的取紗喂紗錠子上，將采用速度無限環(huán)控制來實(shí)現(xiàn)紗線支數(shù)的穩(wěn)定控制。但是，在一定的材料成本限制下實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的控制，將是今天、明天乃至未來的高水平工業(yè)控制。系統(tǒng)全部采用杭州三科生產(chǎn)的B型矢量變頻器。在有效控制勵(lì)磁電流和轉(zhuǎn)矩電流的基礎(chǔ)上，利用PG速度反饋卡，實(shí)現(xiàn)紗線支數(shù)的穩(wěn)定控制，簡(jiǎn)單易行。此外，整條生產(chǎn)線的連續(xù)氣流控制還采用了杭州三科生產(chǎn)的風(fēng)機(jī)和水泵專用型變頻器（以下簡(jiǎn)稱-VFD），而這種專用型VFD根據(jù)風(fēng)機(jī)阻力與轉(zhuǎn)速的平方成正比的特性開發(fā)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)斷紗的非同時(shí)性和不連續(xù)性，逐級(jí)控制進(jìn)風(fēng)流量，使所有VFD不到一年就能收回成本。
另外人機(jī)界面直接與三臺(tái)通用變頻器通訊，很大程度上脫離了“VFD PLC觸摸屏”的傳統(tǒng)模式。系統(tǒng)經(jīng)過精心大膽的設(shè)計(jì)，主要采用杭州三科生產(chǎn)的人機(jī)界面宏功能(綜合數(shù)據(jù)處理、邏輯運(yùn)算、通信等功能)，并以軟件方式開放了一個(gè)免費(fèi)的協(xié)議端口。不同協(xié)議的智能單元可以相對(duì)統(tǒng)一集成在一個(gè)控制平臺(tái)上，降低了同一總線上的通信負(fù)荷和風(fēng)險(xiǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，可直接通過觸摸屏快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)取紗和喂紗電機(jī)的頻率和匹配系數(shù)并實(shí)時(shí)監(jiān)控電流，且上線的10多個(gè)PLC程序全部嚴(yán)格一致，增加了PLC的緊急互換性，實(shí)現(xiàn)了多層控制的簡(jiǎn)單化和復(fù)雜化。
