變頻器在后處理聯(lián)合機中的應用
后處理聯(lián)合機控制系統(tǒng)對產品各參數(shù)、優(yōu)等品率起決定作用，而且生產適應性強，生產品種范圍較廣。后紡由九臺主設備采用單機單變頻拖動形式，采用自動化中低壓變頻器驅動控制，單元設備分布范圍廣，負荷功率大，最大為525kW。根據(jù)工藝牽伸比的要求，每臺單元機的牽伸速度必須嚴格按一定比例提供，在任何運行狀態(tài)下必須滿足同步的要求，并且要求整個聯(lián)合機同步傳動時具有良好的動態(tài)快速響應性能，確保絲束的拉伸張力相對不變。
● 根據(jù)裝機容量的要求，選用整流電源柜，柜內包括斷路器、整流模塊、直流電抗器及控制板等元件;反饋單元采用逆變反饋器，該設備由IGBT組成，反饋單元自動檢測電源相位，將能量反饋到電網(wǎng)中去，并內置電抗器，以防造成電網(wǎng)波動。九臺逆變器選用矢量逆變器（見圖2后處理聯(lián)合機變頻器動力配置圖），在單個產品中它集成了高性能馬達控制、數(shù)字通訊能力和先進的動力結構設計，使用最新的IGBT功率模塊和高級的控制算法，以任何速度下的平衡的性能、超常的轉矩，使電動機低噪音、高效率的運行。
圖2 后處理聯(lián)合機變頻器動力配置圖
● 牽伸比的設置和控制
根據(jù)工藝要求和設備性能，主令機為緊張熱定型1，聯(lián)合機設有低、中、高三種速度。低速為開車準備生頭速度，中速和高速為聯(lián)合機正常運行速度。
牽伸比的設置和控制具有靈活設置；低速生頭牽伸比與中高速運行牽伸比自動轉換；各種速度下運行牽伸比同步；低、中、高速自由轉換，平衡過渡。
● 大功率直流母線平衡能源
九臺傳動電機共用一臺大功率整流單元，為其提供共用的直流母排，母排下連接各個單元逆變器。由于滌綸纖維牽伸時，有的電機處于發(fā)電狀態(tài)，有的電機處于電動狀態(tài)，處于發(fā)電狀態(tài)的電機其逆變器單元發(fā)出電能送到直流母線，再進行電能的從新分配，節(jié)約了電能，降低了消耗成本。直流母線側提供制動單元，實現(xiàn)快速制動，全線緊急制動時間小于5秒鐘，制動單元能將制動電能回饋電網(wǎng)。
● 同步控制
在九臺逆變器之間具有設備—設備之間的通訊功能，加快了設備之間的通訊速度，設備—設備之間的擾動跟隨性能加強。保證系統(tǒng)在升速、恒速和減速過程完全同步，確保不斷絲、不纏絲、不回絲，電機不過載，升降速平衡運行。
總結：
7萬噸直紡滌綸短纖維生產控制系統(tǒng)設備復雜、數(shù)據(jù)采集量大、系統(tǒng)集成度高、組網(wǎng)靈活、管理能力強?？删幊炭刂破骱蛡鹘y(tǒng)過程控制的結合使得管理和維護設備以及開發(fā)新產品變得容易。生產現(xiàn)場與測控設備之間實現(xiàn)了一個開放、數(shù)字化、多點通信的底層控制網(wǎng)絡，充分發(fā)揮了系統(tǒng)的安全性和可靠性。
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